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                      雙齒輥破碎機的核心是滾齒,如何維修和保養呢?

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                        眾所周知,雙齒輥破碎機的核心是滾齒,這是雙齒輥破碎機的薄弱環節。 如果您選擇非專業的制造商,則其雙齒輥破碎機的齒輪齒使用壽命很短。

                        1.溫度:溫度下降時,潤滑劑會變稠。 隨著溫度升高,它將變薄。 因此,設備需要在低溫下使用低粘度潤滑劑,在高溫下需要使用重油以防止金屬之間的干摩擦。
                        2.速度:打滑和旋轉越快,在齒輪之間擠壓潤滑劑的時間越短。 同時,在高速運轉下,潤滑油更容易堵塞和增稠。 因此:高粘度(重油)是低速,低粘度(稀油)是高速。
                        3.負荷(壓力):高粘度油比稀油更能抵抗重負荷并防止金屬與金屬的碰撞。 因此,輕載需要低粘度的潤滑劑,高載需要高粘度的潤滑劑。
                        4.沖擊負荷:例如,由于來自電動機的功率,設備需要較稠的機油,以防止由于油膜的瞬時破裂而引起的邊界潤滑,因為僅剩很少的潤滑劑。 在這種情況下,需要含有壓添加劑的潤滑油。
                        5.齒輪類型:當使用直齒,斜齒,人字形齒時,設備的滑動和旋轉會產生有效的油膜,從而減慢嚙合齒輪之間的直接接觸。 在不等的軸驅動裝置(例如渦輪渦旋齒輪和雙曲線齒輪)上,相對滑動操作的方向不利于保持油膜。 在這種類型的變速器中,將發生很多邊界潤滑。
                         因此,在大的偏心渦輪渦旋裝置和雙曲線齒輪傳動裝置中,仍然需要重油。 當這些變速器在重負荷和高壓下時,須選擇具有高強度油膜特性(高粘度),光滑度,潤滑性甚至是壓添加劑的潤滑油。

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                        影響雙齒輥破碎機工作效率的因素

                        1.物料的組成,物料在粉碎前所含的細粉越多,對粉碎的影響越大,因為細粉易于附著并影響運輸。 對于大量細粉,應事先過篩。
                        2.材料的粘度,即,材料的粘度越大,其越容易粘附,導致粉碎能力降低。
                        3.粉碎物料的細度要求高,即粉碎物料越細,粉碎能力越小。
                        4.材料的硬度。 材料越硬,斷裂就越困難,設備磨損也越嚴重。 破碎速率將非常慢,并且當然破碎速率將較低。
                        5,物料濕度大時,物料容易粘在雙齒輥破碎機中,在切割和運輸過程中也容易造成堵塞,導致破碎能力下降。
                        6.破碎設備的破碎零件(錘頭,顎板)的耐磨性越好,破碎能力越強。 如果不耐磨,則會影響破碎能力。

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